Производство

Дом из клеёного бруса высокого качества может быть произведён только в заводских условиях с применением современного оборудования.

Наши комплекты домов выделяются прочностью северной древесины, долго­вечностью и качеством и продаются под  ТМ «Сокол».

Продукция

Брус клееный

Детали стен из бруса клееного профилированного (Северная Ель)

Ширина Высота Длина (макс.) Е.и. Стоимость
160, 200, 240 180 12 м3 32 400
160, 200, 240 240 12 м3 34 000
200, 240 280 12 м3 35 200

 Минимальный объём - домокомплект. Раскрой домокомплекта не более 6 % от стоимости.

Столб клееный

Столбы клееные строганные конструкционные (Северная Ель)

Ширина Высота Длина (макс.) Е.и. Стоимость
160, 200, 240 160, 200, 240 13,5 м3 37 200

 Минимальный объём - домокомплект. Раскрой всех КДК в одном заказе не более 21 % от стоимости.

Балка клееная

Балка клееная конструкционная (Северная Ель)

Ширина Высота Длина (макс.) Е.и. Стоимость
60, 80 120, 160, 200, 240, 280, 320, 360 13,5 м3 39 400
100, 120, 140, 160, 180, 200 120, 160, 200, 240, 280, 320, 360, 400 13,5 м3 37 200

 Минимальный объём - домокомплект. Раскрой всех КДК в одном заказе не более 21 % от стоимости.

Доска строганая

Балка, доска строганая (Северная Ель)

Ширина Высота Длина (макс.) Е.и. Стоимость
Балка
41 100, 140, 160, 180, 200 5,8 м3 22 600
Закладная доска
41 160, 200 5,8 м3 22 600
Закладная доска клееная
60 240 13,5 м3 39 400
Обсадная доска клееная
42 160, 200, 240 13,5 м3 42 900

 Минимальный объём - домокомплект. Раскрой всех КДК в одном заказе не более 21 % от стоимости.

Конкурентные преимущества клееного бруса ТМ "Сокол"

Профиль бруса:

  1. Нет необходимости в шпильках, кроме конструктивной необходимости;
  2. Не нужен продольный межвенцовый уплотнитель, только в чашах;
  3. Опирание бруса зуб, а не на фасадные ламели.

Сертификация продукции по европейским стандартам

Международные сертификаты

Российские сертификаты

Этапы производства домов

Лесозаготовка

Сокольский дерево­обрабатывающий комбинат («Сокол ™») гарантированно обеспечен древесным сырьем (круглым лесом/пиловочником). В аренде у предприятия с 2011 года находятся лесные участки общей площадью 159 681,8 га, расчетная лесосека составляет 364,6 тыс. м³. Лесозаготовкой занимается обособленное подразделение, располагающееся в г. Вологда.

Лесопиление

Распил пиловочника производится на площадке «СОКОЛА» на лесопильной линии с использованием фрезерно-брусующего станка финского производства «HewSaw R 250SE».

Сушка пиломатериалов

Сушка пиломатериалов производится в сушильных камерах «BОLLMANN» (Германия), «МULBOK» (Италия), «Jartek» (Финляндия), «Baschild» (Италия) до конечной влажности 12±2 %.

Оптимизация пиломатериалов

  1. Из сушильных камер сухой пиломатериал поступает в цех клееных деревянных конструкций (цех КДК).
  2. Там он выдерживается не менее 2-х суток и подается на линию оптимизации «Sistem TM». Температура и относительная влажность воздуха в цехе поддерживается непрерывно и фиксируется термогидрографом. При изготовлении клееного бруса (балки) влагосодержание древесины должно быть не более 14 %. Влажность древесины (минимальная температура древесины 150 °С) измеряется автоматическим тактовым влагомером. Древесина, влажность которой выходит за пределы нормы, автоматически отсортировывается.
  3. Пиломатериалы для изготовления балки сортируются в соответствии с европейскими стандартами EN 14081-4, имеют характерные значения прочности на изгиб, прочности на растяжение, прочности на сжатие, прочности на сдвиг, модуля упругости и плотности, которые определяются сканером швейцарского производства Golden Eye 702.
  4. Пиломатериалы для изготовления стенового бруса (домов) сортируются по качеству в соответствии с требованиями к наружным и внутренним поверхностям.

Сращивание (склеивание) пиломатериалов (ламелей) по длине

  1. Калиброванные, сортированные по прочности и качеству заготовки поступают на линию сращивания «Ducet» (Канада).
  2. Шипы, необходимые для соединения ламелей, зарезаются параллельно ширине заготовки на шипорезном станке, сначала с одной стороны заготовок, затем с другой.
  3. На поверхность всей длины зарезанного шипа наносится клей (раздельным способом на обе стороны стыкуемых деталей гребенками).
  4. Стыкуемые заготовки спрессовываются при давлении пресса до 10 Н/мм².
  5. Ламели торцуются до длины 12 и 13,5 м и складываются на накопительный стол.

Для склеивания применяется клеевая система мирового лидера «Akzo Nobel». Норма расхода клея для деревянных клееных балок в соответствии с рекомендациями Akzo Nobel.

Прессование

  1. После сращивания калиброванные ламели, с нанесенным на них в форме шнуров клеем, формируются в так называемые «пакеты» ламелей, которые подаются в пресс ТВЧ «Kallesoe» (Дания). Система FIS (Forward Integration System) позволяет рассчитать и оптимизировать параметры прессования в зависимости от технологических условий производства.
  2. ТВЧ пресс дополняет термо-камера (HeatCamera), исключающая потенциальный брак из-за «холодных» зон в прессе. Также камера оптимизирует затраты на ТВЧ нагрев.

Строгание клееного бруса и балок, визуальная экспертиза

  1. Строгание бруса и балок производится на строгальном станке Ledermac LMC 840.
  2. Каждая балка (брус) визуально осматривается (визуальный контроль сотрудниками) и при необходимости подвергается ремонту. Прочность изделия при этом не снижается, устраняются только оптические дефекты.

Зарезка деталей стен (производство домокомплектов)

  1. Брус поступает в цех производства домокомплектов.
  2. Зарезка деталей стен производится на обрабатывающем центре «Hundegger» (Германия) и чашкорезных станках «Kruzi» (Швейцария). Точность обработки деталей находится в пределах +/- 0,5 мм, время на производство одного комплекта дома (площадью порядка 150 м²) занимает не больше 1-го дня.

Контакты

г. Санкт-Петербург

ул. Большая Монетная д. 16, корп. 5

Анкета заказчика